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混錬設備
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ナノスケールの微細研磨
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スリットコーティング工程
CCM陰極コーティング装置
CCM陰極コーティング装置は燃料電池の陰極コーティングに適用する
溶解問題の克服
CCM陽極コーティング装置
燃料電池CCM陽極コーティングに最適
さまざまなスラリーコーティングに対応
プロトン交換膜コーティング
素材のシワを防ぐ
微多孔膜コーティング
ガス拡散層コーティング
スリットコーティング法を採用する
ロール状CCMを指定幅にスリットする
CCMスリット装置
エッジトリミングをサポート
フレームの打ち抜きと廃材の排除
フレームカット装置
5-in-1のカスタマイズされたオンラインフロントエンドデバイス
コイル材GDL輪郭切断
GDL切断装置
GDLシートまたはロールを指定サイズにスライスカット
5in1
膜電極ベゼル組立装置(5in1)
ベゼル、CCM、5in1シートまたはロールによる整列ラミネーション
7in1
ガス拡散層組立装置(7in1)
GDLシートのディスペンス、5イン1シートによるアライメント・ラミネーション、そしてファイナルランナー、輪郭パンチングを行う。
気密試験など
膜電極完成品検査装置
燃料電池MEAの完成品検査に最適
バイポーラ極板生産ライン
極板浸漬の全工程
極板浸漬ライン
極板浸漬ラインは、グラファイトモノリス板の調製に適しており、洗浄、乾燥工程を含む単極板の前処理を行うことができ、使用可能な浸漬液を含む単極板の浸漬処理、真空引き、浸漬液の添加、加圧浸漬液、排出浸漬液などのプロセス、浸漬後の単極板の後処理を行うことができ、残渣浸漬液のすすぎ、浸漬液の固化、単極板の乾燥などのプロセスを含む。
ディスペンサーまたはスクリーン印刷
バイポーラ極板接着積層機
バイポーラ極板接着積層機は、モノポール極板にテープを塗布するために使用され、テープは需要に応じてディスペンサーまたはスクリーン印刷によって塗布することができ、テープを塗布したモノポール極板を組み立て、バイポーラ極板を形成することができる。
金属バイポーラ極板のレーザー溶接
バイポーラ極板自動溶接ライン
バイポーラ極板自動溶接ラインは、金属バイポーラ極板溶接成型に適しており、高度な自動化、溶接およびテストプロセスは、人間の介入を避けることができ、良好な安定性、スポット溶接の要件を満たすほか密封溶接の要件も満たし、溶接機能は、スポット溶接と密封溶接の間で切り替えることができる。
シール塗布硬化準備
バイポーラ極板シール生産ライン
バイポーラ極板シール生産ラインには、材料の供給・排出、単極プレートの加圧加熱後の平坦化、単極極板のテープ塗布後バイポーラ極板の接着、バイポーラ極板テープの加熱硬化、バイポーラ極板シールリングのテープ塗布、バイポーラ極板シールリングの加熱硬化、テープ塗布軌跡の検出などが含まれる。
気密試験など
バイポーラ極板完成品検査
バイポーラ極板完成品検査装置は、バイポーラ極板表面溶接品質検査、表面欠陥検出、気密性テストなどに使用することができ、高解像度CCDを使用した表面欠陥と表面溶接品質検査方法は、検出精度が高く、検出時間が短い。
スタックシステム組立ライン
ハンドスタック
圧入装置
3ビーム、4コラムサーボプレス、ロータリーサーボプレス、Cタイプダブルストロークロータリーサーボプレスがある。
ロボットスタッキング
半自動スタックライン
自動積層膜電極、バイポーラプレート、自動圧縮、自動ガス気密試験、手動エンドプレート組立+手動梱包
完全自動化生産
全自動電動スタッキングライン
燃料電池自動組立用全自動スタックライン
インテリジェントな組み立て、正確な管理
システム組立ライン
システム組立ラインは燃料電池システムの組立に使用され、正確な材料管理、生産データのトレーサビリティ、自動ロボット組立、オンライン操作ステーションのインテリジェントフローをサポートすることができる。
テストプラットフォーム
スタックの活性化
スタックテストベンチ
スタックテストベンチの出力範囲は100W~300KWで、要求に応じてモジュール式に構成することができ、燃料電池の活性化、性能試験、オフライン試験、寿命試験に適している。
システムテスト
システムテストベンチ
システムテストベンチの出力範囲は50W~300KWで、システムの安全性テスト、機能性能テスト、システム効率テスト、制御戦略とアルゴリズム検証テスト、及びその他の開発テストを実施できる。
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