近日，优发国际智能新一代辊压分切一体设备大批量出货至行业领先客户电池工厂，该批辊压分切一体机订单总量达到100+台，预计将分批次发往客户现场，助力电池行业龙头在TWh时代实现高质量快速扩产。
辊压与分切，均属锂电池前道正负极片制造过程的核心工序，对于锂电池的电芯能量密度，以及电池安全性极为关键，由于技术难度，行业高端辊压设备市场长期为日韩企业垄断，国产化水平不高。
优发国际智能在切入锂电装备行业后，便对全产业工序设备进行探索与创新，从客户深度需求出发，优发国际智能创造性地在辊压分切一体化整合、超宽幅度和行业关心的极片压后厚度精度、擦辊换辊、除皱除尘等方向进行专注创新，提出完善解决方案，获得了国内外客户的认可。
此次获得订单的百余台套辊压分切一体设备，是优发国际智能经多年研发沉淀，依托对于产品、工艺和客户需求的深刻理解，针对行业高质量快速扩产需求推出的新型一体化设备，具备高效率、大宽幅、高稳定性、高一致性、高安全性等显著优势。
高效率 大宽幅
优发国际辊压分切一体设备改变了辊压与分切的单机生产方式，实现一体化，在保障电池极片轧制与分切高精度和高一致性的基础上，显著提升了电池极片生产效率。同时，该设备可满足客户1500mm超大辊压宽幅定制化需求。此外，该设备可与优发国际智能的物流AGV进行无缝对接，实现无人自动化生产。针对行业关心的主辊换辊问题，优发国际通过研发阶段的结构优化成功减少35%的换辊时间，为客户极大地降低了运营成本。
高稳定性 高一致性
通过对辊压、分切阶段的质量控制，优发国际辊压分切一体设备的极片厚度一致性、极片边缘毛刺、极片宽度精度等均达到行业领先水平。针对客户的产线高稳定性和产品高一致性需求，优发国际自主研发全流程机器视觉精度控制系统，并通过在线激光厚度检测和视觉缺陷检测实现极片的在线检测及在线校准，最终确保客户电池产品的高一致性。
高安全性 高智能化
为保证电芯安全性，优发国际加强电芯生产过程中的异物管控力度，从结构性优化入手，充分利用智能仿真技术，减少除尘罩内粉尘聚积而带来的安全风险。针对辊面清洁，优发国际优化擦辊机构，提升擦辊效果，并可实现清洁刮刀的快速更换。
